液氮深冷造粒機是通過利用液氮低溫特性將提取物轉變為顆粒狀物料，例如：細菌類、乳鐵蛋白、初乳、保健品提取物、酵母、酶、蛋白質等物料或產品的深冷造粒，利用液氮深低溫原理制造該類產品的小型顆粒，是液氮深冷造粒機的主要用途。
液氮深冷造粒機是一體化產品，該設備主要由以下主要部件組成：
1液氮補給設備，主要是液氮補給罐(自增壓液氮罐)
2液體進料裝置，通過兩條進料管，將液體培養物以液滴形式滴入到造粒罐中
3液體物流滴入口
4 液體物料在造粒罐內被液氮冷凍成固體顆粒后輸出。
操作方式
實際操作時，液體物料通過兩條進料管，以液滴形式滴入到造粒罐中，然后在幾秒內被造粒罐內的液氮急速冷凍。液氮深冷造粒機內部配套有電動攪拌器，確保液氮持續運動，以防止顆粒附聚和被周圍氣體隔絕，確保顆粒與液氮充分接觸。 一般造粒的顆粒尺寸為2~3 mm。
顆粒快速凍結
快速凍結
結構原理
液氮造粒機主要由進料系統、冷卻系統、造粒系統、排放系統和控制系統五大部分組成。其中，冷卻系統采用液氮作為冷源，能夠快速將物料冷卻至所需溫度，造粒系統則通過噴霧或擠壓等方式將冷卻后的物料造成顆粒狀，排放系統則負責收集和排放制成的顆粒。液氮造粒機的主要技術參數包括生產能力、顆粒大小分布、能耗情況等方面。
造粒機平面結構圖
液氮深冷造粒機的液氮進液處配套有液氮供液閥，通過用自增壓液氮罐向造粒罐供應液氮。同時與自動一體化配套動作，配套有液位控制，用于監控造粒罐中的液氮液位，進行實時反饋。
還配套有螺桿輸送器，用于從造粒罐中輸出冷凍顆粒。由于顆粒與液氮的密度差，冷凍顆粒將下沉到造粒罐底部，然后被螺桿輸送器提升，后從螺桿落入收集罐體中，該罐體可移動到冷庫貯存。
整套系統配套有通風系統，以保證冷凍罐內維持微負壓，防止氮氣逸出到周圍環境中。
進料和卸料裝置可拆卸和分離，進行單獨清洗和消毒。
造粒機可選配CIP系統，通過拆除造粒罐進料裝置后插入噴嘴系統和拆除螺旋卸料器后在出口安裝噴嘴來執行CIP清洗。
液氮造粒機全套系統
產品特點
1.冷凍速度快利用液氮使物料表面溫度快速降溫至-150℃--190℃
2.冷凍中形成的球形液滴尺寸均勻
3.迅速冷卻無塵無沫
4.結構緊湊易于維護易于清洗
5.定制CIP系統，滿足特點需求
產品優勢
高產出率：深冷造粒機在制粒過程中由于采用液氮進行快速冷凍，因此保留了原料的天然色成分或味道，且產出率高，能有效提高產品的附加值。
優質顆粒：由于采用低溫制粒，液氮造粒機制得的顆粒形態規整，顆粒大小均勻，且不易受擠壓變形，能夠保證產品品質。
多樣適用：液氮造粒機適用于各種不同物料的造粒，無論是醫藥、食品還是化工領域，都能夠勝任，具有較強的通用性和靈活性。
節能環保：相比傳統造粒設備，液氮造粒機在制粒過程中無需加熱，通過液氮的低溫來完成制冷，節約了能源消耗，同時減少了廢氣排放，符合現代工業的綠色環保要求。
產品結構設計圖：
液氮深冷造粒機內部構造
